रेत कास्टिंग मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित है: पानी कांच रेत, राल रेत, और लेपित रेत। उनके बीच मुख्य अंतर यह है कि वे विभिन्न बांधने की मशीन और इलाज एजेंटों का उपयोग करते हैं, इसलिए उनकी उत्पादन प्रक्रिया अलग-अलग होती है।

"सैंड कास्टिंग" के दौरान, सबसे पहले निचले सांचे को समतल प्लेट पर रखें, सैंड बॉक्स रखें, रेत भरें और उसे कसकर खुरचें। निचला साँचा बनने के बाद, सैंड मोल्ड को 180 डिग्री घुमाएँ, ऊपरी साँचा डालें, पार्टिंग एजेंट छिड़कें, सैंड बॉक्स डालें, रेत भरें और उसे कड़ा और सपाट बनाएँ, ऊपरी सैंड बॉक्स को 180 डिग्री घुमाएँ, क्रमशः ऊपरी और निचले साँचे को बाहर निकालें, फिर ऊपरी साँचे को 180 डिग्री घुमाएँ और उसे निचले साँचे के साथ मिलाएँ। सैंड मोल्ड बन गया है और डालने का इंतज़ार कर रहा है। इस प्रक्रिया को आम तौर पर "सैंड कास्टिंग" के रूप में जाना जाता है।

ग्राहक अक्सर हमसे पूछते हैं: "क्या अब अधिक उन्नत कास्टिंग तकनीकें नहीं हैं? उदाहरण के लिए, सटीक कास्टिंग, डाई कास्टिंग और 3डी प्रिंटिंग कास्टिंग, क्या वे पारंपरिक रेत कास्टिंग से बेहतर हैं?"

जब कई लोग रेत कास्टिंग के बारे में सुनते हैं, तो उनकी पहली प्रतिक्रिया हो सकती है: वाह, इसमें कितनी रेत लगती है?

बहुत से लोग जो फाउंड्री उद्योग के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, उन्हें यह जानने की जिज्ञासा होनी चाहिए कि रेत कास्टिंग में किस प्रकार की "रेत" का उपयोग किया जाता है?

जब कई लोग कास्टिंग तकनीक के बारे में सीखते हैं, तो वे अक्सर पूछते हैं: "क्या रेत कास्टिंग की परिशुद्धता उच्च है?" यह प्रश्न बहुत व्यावहारिक है।

वास्तव में, रेत कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ लचीलापन, कम लागत और व्यापक अनुकूलनशीलता है।

जब रेत कास्टिंग की बात आती है, तो कई लोग उत्सुक होंगे: रेत कास्टिंग की न्यूनतम दीवार की मोटाई क्या है? आम तौर पर, रेत कास्टिंग की न्यूनतम दीवार की मोटाई लगभग 5 मिमी है। यदि दीवार बहुत पतली है, तो तरल धातु अपर्याप्त भरने, छिद्रों, दरारों और डालने और ठंडा करने के दौरान अन्य समस्याओं के लिए प्रवण है, इसलिए 5 मिमी एक अधिक उचित और सुरक्षित डिजाइन संदर्भ है।

जब कई लोग पहली बार रेत कास्टिंग सुनते हैं, तो वे सोचेंगे कि यह शब्द "रेत" के कारण पर्याप्त मजबूत नहीं है। वास्तव में, इसके विपरीत, रेत मोल्ड केवल एक मोल्ड सामग्री है जिसका उपयोग कास्टिंग के आकार को बनाने के लिए किया जाता है, और अंतिम आकार उच्च तापमान पिघला हुआ धातु है, जैसे कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि।

जीसीएसई कोर्स में, सैंड कास्टिंग एक बहुत ही क्लासिक धातु निर्माण प्रक्रिया है। सरल शब्दों में, सैंड कास्टिंग में सबसे पहले रेत के साथ एक कास्टिंग मोल्ड बनाना, उसमें पिघली हुई धातु डालना, उसके ठंडा होने और जमने का इंतज़ार करना, रेत को हटाना और एक पूरा धातु वाला हिस्सा बनाना शामिल है।