6 सामान्य कास्टिंग प्रक्रियाएँ (Ⅱ)
पिछले लेख में, हमने सैंड कास्टिंग, प्रिसिज़न कास्टिंग और मेटल मोल्ड कास्टिंग का परिचय दिया था। मेरा मानना है कि हर किसी को अलग-अलग कास्टिंग प्रक्रियाओं की विशेषताओं के बारे में प्रारंभिक समझ है। लेकिन कास्टिंग की दुनिया इससे कहीं ज़्यादा है। आज हम गहराई से जाना जारी रखते हैं और कास्टिंग की तीन प्रक्रियाओं के बारे में बात करते हैं।मेटल सांचों में ढालना, केन्द्रापसारक कास्टिंग और कम दबाव कास्टिंग यह देखने के लिए कि वे विभिन्न परिदृश्यों में अपने अद्वितीय फायदे कैसे निभाते हैं और हमारा कारखाना उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग के उत्पादन के लिए इन प्रौद्योगिकियों को कैसे लागू करता है।
डाई कास्टिंग-तेज गति, उच्च परिशुद्धता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त:
यदि आपको बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता वाले, चिकनी सतह वाले धातु भागों की आवश्यकता है, तो डाई कास्टिंग आपकी पहली पसंद होनी चाहिए।मेटल सांचों में ढालनापिघली हुई धातु को धातु के सांचे में डालने के लिए उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है (डाई कास्टिंग को डाई-कास्टिंग मोल्ड भी कहा जाता है), और धातु शीघ्रता से ठंडी होकर ठोस हो जाती है, जिससे सटीक आयामों वाली कास्टिंग बन जाती है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग-उच्च शक्ति, कोई छिद्र नहीं, ट्यूबलर भागों के लिए डिज़ाइन किया गया:
यदि आपका उत्पाद बेलनाकार, आस्तीन के आकार का या ट्यूबलर भाग है, तो केन्द्रापसारक कास्टिंग एक आदर्श विकल्प होगा। क्या आप जानते हैं कि ट्रेन के पहिये, हाइड्रोलिक सिलेंडर, दबाव वाहिकाओं के कुछ हिस्से और यहां तक कि उच्च-अंत इंजन सिलेंडर लाइनर सभी केन्द्रापसारक कास्टिंग के उत्पाद हैं? केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रभावी रूप से छिद्रों और समावेशन को हटा सकता है, जिससे कास्टिंग संरचना सघन हो जाती है, इसलिए यह विशेष रूप से उन भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।
कममेटल सांचों में ढालना- ताकत और परिशुद्धता को ध्यान में रखते हुए जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त:
कुछ कास्टिंग में जटिल ज्यामितीय आकृतियाँ होनी चाहिए और मज़बूती और स्थायित्व सुनिश्चित करना चाहिए। मुझे क्या करना चाहिए? इस समय, लो डाई कास्टिंग काम आती है। यह विधि धीरे-धीरे पिघली हुई धातु को कम दबाव (आमतौर पर 0.02 ~ 0.06MPa) पर नीचे से मोल्ड में धकेलना है। पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग की तुलना में, यह छिद्रों को कम कर सकता है, सामग्री घनत्व बढ़ा सकता है, और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। यदि आपके उत्पाद को हल्का होना चाहिए और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होने चाहिए, तो लो डाई कास्टिंग सबसे अच्छा विकल्प है।मेटल सांचों में ढालनाआपकी पहली पसंद होगी.
यह है यामेटल सांचों में ढालना, केन्द्रापसारक कास्टिंग या कममेटल सांचों में ढालना, हमारे पास परिपक्व प्रक्रियाएँ, उन्नत उत्पादन उपकरण और समृद्ध अनुभव है, और हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कास्टिंग समाधान प्रदान कर सकते हैं। उत्पाद डिजाइन, सामग्री चयन, मोल्ड विकास, कास्टिंग उत्पादन, बाद की मशीनिंग और सतह के उपचार से, हम ग्राहकों को वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक उत्पाद उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। यदि आप किस कास्टिंग विधि में रुचि रखते हैं, या जानना चाहते हैं कि आपकी आवश्यकताओं के लिए कौन सी प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है, तो कृपया हमसे संपर्क करें, हमारी टीम आपको पेशेवर उत्तर और अनुकूलित सेवाएँ प्रदान करेगी! कृपया अगले लेख की प्रतीक्षा करें, हम आपको वहाँ देखेंगे!