फाउंड्री के फायदे और नुकसान
कास्टिंग करते समय, फाउंड्री आमतौर पर फाउंड्री की फाउंड्री प्रक्रिया को अपनाती है। हालांकि इस प्रक्रिया का विकास का एक लंबा इतिहास रहा है, फिर भी अनगिनत सुधारों के बाद भी इसका अच्छा उपयोग मूल्य है। इसके क्या फायदे हैं?
भड़कीली ढलाईमोटे दोष बनाने के लिए एक अपेक्षाकृत किफायती तरीका है, और यह जटिल आकार वाले भागों के लिए अपनी अर्थव्यवस्था दिखा सकता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन का सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड, जहाजों और जहाजों का सर्पिल केस और कला के उत्कृष्ट कार्य।
फाउंड्री कास्टिंग का सबसे बड़ा फायदा यह है कि निवेश कास्टिंग में उच्च मानक परिशुद्धता और सतह खत्म होती है, इसलिए यह मशीनिंग कार्य को कम कर सकती है। भागों के उच्च भागों में कुछ मशीनिंग भत्ते के लिए केवल अनुरोध करना आवश्यक है, और यहां तक कि कुछ कास्टिंग का उपयोग मशीनिंग के बिना भी किया जा सकता है, केवल पीसने और चमकाने के लिए भत्ता छोड़कर। यह विशेष रूप से विभिन्न मिश्र धातुओं की विविध कास्टिंग कर सकता हैसुपर अलॉय कास्टिंग.
सैंड कास्टिंग के भी कई प्रकार हैं: सामान्य रेत फोर्जिंग, जिसमें गीला रेत मोल्ड, सूखी रेत मोल्ड और रासायनिक सख्त रेत मोल्ड शामिल हैं; विशेष फोर्जिंग को प्राथमिक आकार के डेटा के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत और पत्थर के साथ विशेष फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है और धातु के साथ विशेष फोर्जिंग को आकार डेटा के अनुसार प्राथमिक आकार डेटा के रूप में विभाजित किया जा सकता है।
इसके अलावा, का आकार और वजनकास्ट भागोंएक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, और धातु के प्रकार लगभग असीमित हैं; भागों में न केवल सामान्य यांत्रिक गुण होते हैं, बल्कि पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सदमे अवशोषण और अन्य व्यापक गुण भी होते हैं, जो अन्य धातु बनाने के तरीकों जैसे फोर्जिंग, रेल, ब्लास्टिंग, पंचिंग आदि द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसलिए, मशीन निर्माण उद्योग में कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादित रिक्त भागों की संख्या और टन भार अभी भी सबसे बड़ा है।
फाउंड्री के फायदे और नुकसान को निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:
फ़ायदा:
1. यह बहुत ही जटिल आकार और गुहा के साथ रिक्त स्थान बना सकता है। जैसे: विभिन्न बक्से, बिस्तर, रैक इत्यादि।
2. इसकी व्यापक प्रयोज्यता है, कुछ ग्राम से लेकर सैकड़ों टन कास्टिंग तक।
3. कच्चे माल का स्रोत व्यापक है और लागत कम है।
4. कास्टिंग आकार मशीनिंग भत्ता को कम करने, भाग आकार के करीब है।
नुकसान:
1. कई प्रक्रियाएं हैं, और कुछ प्रक्रियाओं की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है। गुणवत्ता अस्थिर है और अपशिष्ट उत्पादों को बनाना आसान है।
2. कास्टिंग में सिकुड़न और सरंध्रता आसानी से होती है, और प्रदर्शन फोर्जिंग से कम होता है। इसलिए, बड़े भार वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए आमतौर पर कास्टिंग का उपयोग नहीं किया जाता है।