कास्टिंग में ब्लोहोल के कारण और समाधान
में उच्च स्क्रैप दरढलाईउद्योगलंबे समय से समस्या है। चीन में साधारण लोहे की कास्टिंग की स्क्रैप दर लगभग 7% है, जो कि जटिल कास्टिंग की लगभग 10% - 15% है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की लगभग 8% - 10% है। दोष मुख्य रूप से सतह पर या कास्टिंग के अंदर रेत के छिद्रों में केंद्रित होते हैं।
आज बात करते हैंसरंध्रता के कारण और समाधानकास्टिंग्स. विशेषताएं: सरंध्रता कास्टिंग की सतह या अंदर का एक छेद है, जो गोल, अंडाकार या अनियमित होता है। कभी-कभी कई छिद्र एक वायु द्रव्यमान बनाते हैं, और चमड़े के नीचे आमतौर पर नाशपाती के आकार का होता है। चोक होल आकार में अनियमित और सतह में खुरदरा होता है। कास्टिंग की सतह पर हवा की जेब एक अवतल टुकड़ा है, और सतह चिकनी है। खुले छेद को दृश्य निरीक्षण द्वारा पाया जा सकता है, और चमड़े के नीचे के छिद्रों को मशीनिंग के बाद ही पाया जा सकता है।
छिद्रों के बनने के कारण:
1. मोल्ड प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम है, और गेटिंग सिस्टम से गुजरते समय तरल धातु बहुत तेजी से ठंडी होती है।
2. मोल्ड निकास डिजाइन खराब है, और गैस को आसानी से छुट्टी नहीं दी जा सकती।
3. पेंट अच्छा नहीं है, और इसका निकास अच्छा नहीं है, यहां तक कि यह वाष्पशील या गैस को विघटित करता है।
4. मोल्ड कैविटी की सतह पर छेद और गड्ढे होते हैं। तरल धातु को इंजेक्ट करने के बाद, छिद्रों और गड्ढों में गैस तेजी से फैलती है और तरल धातु को संकुचित करती है, चोक छेद बनाती है।
5. मोल्ड गुहा की सतह जंग लगी है और साफ नहीं हुई है।
6. कच्चे माल (सैंड कोर) को अनुचित तरीके से संग्रहीत किया जाता है और उपयोग से पहले पहले से गरम नहीं किया जाता है।
7. डीऑक्सीडाइज़र खराब है, या खुराक अपर्याप्त है या ऑपरेशन अनुचित है।
के लिए ब्लोहोल रोकथाम के तरीकेकास्टिंग्स:
1. मोल्ड पूरी तरह से गरम किया जाएगा, कोटिंग (ग्रेफाइट) का कण आकार बहुत अच्छा नहीं होगा, और हवा पारगम्यता अच्छी होगी।
2. झुकाकर डालें।
3. कच्चे माल को हवादार और सूखी जगह में संग्रहित किया जाएगा, और उपयोग के दौरान पहले से गरम किया जाएगा।
4. अच्छे डीऑक्सीडाइजेशन प्रभाव वाले डीऑक्सीडाइज़र (मैग्नीशियम) का चयन करें।
5. डालने का कार्य तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।