कास्टिंग में दरार दोष के कारण और रोकथाम के उपाय
कास्टिंग्सअपने स्वयं के फायदे और उपयोग के कारण वर्कपीस कास्टिंग के उपयोग में हमेशा एक फायदा हुआ हैकास्टिंग्सबढ़ रहा है, जो फाउंड्री उद्योग के जोरदार विकास को दर्शाता है। कास्टिंग उत्पादों का लाभ यह है कि यह एक निकट-प्रकार का उत्पाद है, जिसका उपयोग सीधे या थोड़ी मात्रा में प्रसंस्करण के साथ किया जा सकता है, जो सुविधाजनक है और प्रसंस्करण लागत को कम करता है। इसी समय, की सतह खत्मकास्टिंगउच्च है, जो उत्पाद के ग्रेड में सुधार करता है।
हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह काढलाईविधि, दरारें जैसे दोष होंगे, इसलिए हमें उन्हें अपने सामान्य कार्य में सख्ती से रोकना चाहिए और उन्हें रोकने के लिए उचित उपाय करना चाहिए।
कास्टिंग करते समय, के तरल और ठोस संकोचन को प्रभावित करने वाले कारकों पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक हैढलाई, जैसे कि संरचना, आकार, आकार, दीवार की मोटाई और कास्टिंग का संक्रमण, और संकोचन गुहा और सरंध्रता जैसे कास्टिंग दोषों को रोकने के लिए उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें। कास्टिंग के गेटिंग और रिसर सिस्टम का डिजाइन उचित होना चाहिए। यदि ठंडे लोहे जैसे तकनीकी उपायों को अपनाया जाना है, तो प्लेसमेंट की स्थिति उचित होनी चाहिए, ताकि कास्टिंग की आंतरिक संरचना की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित हो सके और जितना संभव हो सके तनाव एकाग्रता से बचा जा सके।
गलाने की प्रक्रिया के दौरान, पी और एस जैसे हानिकारक तत्वों की सामग्री को कम करने की कोशिश करें, और एन, एच, ओ और अन्य गैसों और समावेशन की सामग्री को कम करें। कम-फास्फोरस स्टील मास्टर मिश्र धातु का उपयोग करके, एक अच्छा प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
सैंड मोल्ड में कास्टिंग के होल्डिंग समय को ठीक से बढ़ाकर, यह मुख्य रूप से अनपैकिंग तापमान को 70 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कास्टिंग सैंड मोल्ड में तरल और ठोस संकोचन को पूरी तरह से पूरा करती है और बाहरी कारकों के कारण तनाव एकाग्रता से बचती है।
कास्टिंग की रेत की सफाई प्रक्रिया के दौरान, बॉक्सिंग करते समय रेत के सांचे और कास्टिंग को पानी देना सख्त मना है, और बाहरी बल के बीच की बातचीत के कारण होने वाली दरार से बचने के लिए मजबूत बाहरी बल प्रभाव विधियों का उपयोग करना सख्त मना है। कास्टिंग का आंतरिक तनाव।
कास्टिंग शर्तों के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त थर्मल कटिंग रिसर प्रक्रिया विधि का चयन करें कि थर्मल कटिंग का प्रारंभिक तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है। ऑपरेशन के दौरान, गैस काटने वाली मशाल और ऑक्सीजन उड़ाने वाली ट्यूब कंपन काटने को अपनाती है। महत्वपूर्ण भागों के गैस काटने के बाद, अंतराल को एस्बेस्टस कपड़े से ढक दें या समय पर गर्मी उपचार के लिए भट्ठी में प्रवेश करें। जटिल संरचनाओं और विशेष तकनीकी उपायों जैसे ऊपरी मुकुट और अक्षीय प्रवाह ब्लेड के साथ कास्टिंग के लिए, माध्यमिक थर्मल काटने का उपयोग किया जाता है।
सटीक कास्टिंग के लिए, हमें अपने काम में दरार को रोकने पर ध्यान देना चाहिए। एक बार दरारें दिखाई देने के बाद, कुछ पर फिर से काम किया जा सकता है और मरम्मत की जा सकती है, और कुछ को सीधे ही हटाया जा सकता है। चाहे कुछ भी हो, इससे भारी आर्थिक नुकसान होगा, इसलिए हमें उम्मीद के मुताबिक हस्तक्षेप करना चाहिए। रास्ता बर्बाद।