स्टील कास्टिंग पौरिंग सिस्टम के लक्षण
स्टील कास्टिंग के लिए डालने वाली प्रणाली की विशेषताएं उच्च गलनांक, खराब तरलता, बड़ा संकोचन और आसान ऑक्सीकरण हैं, जिसके लिए पिघले हुए धातु के तेजी से और स्थिर भरने की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग स्टील डालने का कार्य प्रणालीनिम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. कच्चा इस्पात का शरीर संकोचन बड़ा है, औरकास्टिंग्ससिकुड़न गुहाओं, सरंध्रता, दरारों और विरूपण जैसे दोषों से ग्रस्त हैं। मोटाई और दीवार की मोटाई में बड़े अंतर के साथ कास्टिंग के लिए, गेटिंग और रिसर सिस्टम को दिशात्मक ठोसकरण के सिद्धांत के अनुसार सेट किया जाएगा, और गुहा में प्रवेश करने के लिए तरल अधिमानतः रिसर के माध्यम से प्रवाहित होगा, ताकि खिला क्षमता को मजबूत किया जा सके। रिसर; शेल कास्टिंग के लिए जो क्रैकिंग और विरूपण के लिए प्रवण हैं, आंतरिक धावकों को समान रूप से कास्टिंग की पतली दीवार वाले हिस्सों में वितरित किया जाना चाहिए, और धावकों की यांत्रिक बाधा को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
2. डालने का तापमानकच्चा इस्पातउच्च और ऑक्सीकरण करना आसान है, आमतौर पर रिसाव करछुल डालने का उपयोग करना। लीकेज लैडल डालने का एक अच्छा स्लैग ब्लॉकिंग प्रभाव होता है, और स्लैग ब्लॉकिंग सिस्टम के डालने वाले सिस्टम के लिए आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं। इसलिए, उच्च लावा अवरोधन समारोह की आवश्यकता के बिना, डालना प्रणाली में एक बड़ा पार-अनुभागीय क्षेत्र है और खुला है। हालांकि, इसे जल्दी और आसानी से मोल्ड भरना चाहिए। लीक करने वाले लैडल का दबाव अधिक होता है और रनर को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। इसलिए, डालना प्रणाली को एक सरल संरचना, मजबूत और प्रभाव प्रतिरोधी के लिए प्रयास करना चाहिए। बड़े और मध्यम आकार के कास्टिंग के ऊर्ध्वाधर स्प्रू, साथ ही क्षैतिज स्प्रू और 1T से अधिक स्टील प्रवाह दर के साथ आंतरिक स्प्रू, दुर्दम्य ईंट पाइपों से बना होना चाहिए। छोटे स्टील कास्टिंग के लिए डालने का कार्य पानी के गिलास, राल रेत से बना हो सकता है,
डालना प्रणाली वितरण की प्रक्रिया हैस्टील कास्टिंग तरल. डालना प्रणाली की सेटिंग को कास्टिंग के क्षरण को कम करना चाहिए, मोल्ड गुहा में स्टील तरल की अशांति को कम करना चाहिए, और अनुक्रमिक ठोसकरण के नियम का पालन करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील तरल कास्टिंग गुहा में तेजी से बढ़ता है। इनर गेट की सेटिंग सबसे महत्वपूर्ण है।
पोरिंग सिस्टम को कास्टिंग के जमने के समय को कम करना चाहिए और ऑन-डिमांड वितरण को लागू करना चाहिए। उन क्षेत्रों के लिए जहां बड़ी मात्रा में स्टील की आवश्यकता होती है, अतिरिक्त परतों को जोड़ा जाना चाहिए। यदि कास्टिंग के आकार से डिजाइन किया गया है, तो एक परत 400-500 की ऊंचाई के अनुसार सेट की जानी चाहिए और एक परत 400-500 की लंबाई दिशा में सेट की जानी चाहिए। इस तरह, डालने वाले चैनल के माध्यम से स्टील के प्रवाह का समय लंबा होता है, लेकिन कास्टिंग में प्रवेश करने का समय कम होता है, जो निचले हिस्से को पहले जमने के लिए फायदेमंद होता है, निचले हिस्से को फिर से भरने के लिए मध्य भाग, और ऊपरी भाग अनुक्रमिक जमने की स्थिति का निर्माण करते हुए, मध्य भाग को फिर से भरने के लिए। कल्पना कीजिए, अगर हम केवल नीचे डालने की विधि पर विचार करते हैं, तो डालने के 90 सेकंड के भीतर, मोल्ड कैविटी में पिघला हुआ स्टील लगातार घूम रहा है। कल्पना की गई चिकनी वृद्धि और स्तरित डालना परत के जमने से परत का उत्पादन करता है, जो बेहतर या बदतर है। ऊपरी रिसर में नीचे डालने वाले आंतरिक गेट और ठंडे स्टील द्वारा लाए गए गेट के गर्म स्थान का रिसर की उपज और कास्टिंग के जमने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, कम ऊंचाई और बड़े गर्म स्थानों के साथ कुछ कास्टिंग के लिए नीचे इंजेक्शन का उपयोग करना उचित है, लेकिन छोटे और उच्च गर्म स्थानों के साथ कास्टिंग के लिए पूरी तरह से नीचे इंजेक्शन का उपयोग करने पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।