डाई-कास्टिंग और कास्टिंग के बीच अंतर
ढलाईएक धातु गर्म काम करने की प्रक्रिया है जिसमें मानव ने अपेक्षाकृत जल्दी महारत हासिल कर ली है, और इसका इतिहास लगभग 6000 वर्षों का है। चीन ने 1700 और 1000 ईसा पूर्व के बीच कांस्य कास्टिंग के उत्कर्ष में प्रवेश किया है, और इसकी तकनीक बहुत उच्च स्तर पर पहुंच गई है। कास्टिंग तरल धातु को भाग के आकार के अनुरूप कास्टिंग गुहा में डालने की विधि है, और इसके ठंडा होने और जमने के बाद भाग या रिक्त प्राप्त करना है। कास्ट सामग्री आमतौर पर एक ठोस धातु (तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, टिन, सीसा, आदि) होती है, लेकिन एक तरल अवस्था में गर्म होती है, जबकि मोल्ड सामग्री रेत, धातु या सिरेमिक भी हो सकती है। हालांकि कास्टिंग एक प्राचीन निर्माण तकनीक है, बुनियादी कास्टिंग तकनीक में बहुत बदलाव नहीं आया है। अब मशीनें और उन्नत हो गई हैं। प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं।
मेटल सांचों में ढालनाएक प्रकार की सटीक कास्टिंग विधि है जो धातु को जटिल आकार के साथ धातु के साँचे में पिघलाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो मशीन, मोल्ड और मिश्र धातु के तीन तत्वों का उपयोग करके दबाव, गति और समय को एकीकृत करती है। 1964 में, जापानी डाई कास्टिंग एसोसिएशन ने डाई कास्टिंग को परिभाषित किया"उच्च तापमान पर सटीक कास्टिंग मोल्ड में पिघला हुआ मिश्र धातु दबाना", और कम समय में बड़ी संख्या में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट कास्टिंग सतह का उत्पादन". डाई कास्टिंग द्वारा निर्मित कास्टिंग को डाई कास्टिंग कहा जाता है।
डाई-कास्टिंग प्रक्रियागर्म धातु प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। दबाव का अस्तित्व डाई-कास्टिंग प्रक्रिया की मुख्य विशेषता है जो अन्य कास्टिंग विधियों से अलग है। दोनों में निम्नलिखित अंतर हैं:
1. डाई कास्टिंग मुख्य रूप से उच्च दबाव और उच्च गति की विशेषता है, इसलिए इसमें कास्टिंग की तुलना में दबाव और भरने के समय पर अधिक आवश्यकताएं हैं।
2. डाई कास्टिंग प्रक्रिया में साँचे की आवश्यकता होती है, जो महंगे होते हैं। उच्च उत्पादन लागत के कारण, वे आम तौर पर बड़ी संख्या में उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. कास्टिंग और डाई कास्टिंग द्वारा निर्मित जटिल भागों का चक्र समय बहुत भिन्न होता है। पारंपरिक निवेश कास्टिंग के लिए काफी जनशक्ति और समय की आवश्यकता होती है, जबकि डाई-कास्टिंग उत्पादन प्रति मिनट 3-4 बार होता है।
4. प्रसंस्करण चरणों में दोनों अलग-अलग हैं (उदाहरण के रूप में रेत के सांचे को लेते हुए): मरने के कास्टिंग के चरणों में ढालना तैयार करना, भरना, इंजेक्शन और रेत गिराना शामिल है; कास्टिंग चरणों में रेत मिश्रण, मोल्डिंग (कोर मेकिंग, मोल्ड मैचिंग), पिघलना, डालना (मोल्ड के साथ सैंड बॉक्स में योग्य पिघला हुआ धातु डालना), और सफाई शामिल है।