लो-प्रेशर कास्टिंग और ग्रेविटी कास्टिंग के बीच अंतर
ढलाईएक धातु गर्म काम करने की प्रक्रिया है जिसमें मानव ने अपेक्षाकृत जल्दी महारत हासिल कर ली है, और इसका इतिहास लगभग 6000 वर्षों का है। कास्टिंग कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने और मोल्ड में डालने के लिए धातु को तरल में पिघलाने की प्रक्रिया है। ठंडा करने, जमने और सफाई के बाद, पूर्व निर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ ढलाई प्राप्त की जाती है। पिघली हुई धातु के डालने के रूप के अनुसार, कास्टिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है।
कास्टिंग मशीन के मोल्ड गुहा में रिसर और गेटिंग सिस्टम के माध्यम से नीचे से ऊपर तक होल्डिंग भट्ठी में एल्यूमीनियम तरल को दबाने के लिए सूखी और साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करें और एक निश्चित दबाव बनाए रखें जब तक कि कास्टिंग जमने के बाद दबाव जारी न हो जाए। यह प्रक्रिया दबाव में भरती है और जम जाती है, इसलिए इसमें अच्छी फिलिंग प्रॉपर्टी, कम सिकुड़न छिद्र और उच्च कॉम्पैक्टनेस होती है।
ग्रेविटी कास्टिंग पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत पिघले हुए धातु को मोल्ड में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिसे डालना भी कहा जाता है।
लो-प्रेशर कास्टिंग और ग्रेविटी कास्टिंग के बीच समानताएं और अंतर क्या हैं?
ढालना चयन: दोनों को धातु मोल्ड और गैर-धातु मोल्ड (जैसे रेत मोल्ड) में विभाजित किया गया है।
धातु मोल्ड की खरीद लागत अपेक्षाकृत अधिक है; लकड़ी के सांचे की खरीद लागत अपेक्षाकृत कम है, लेकिन अगर इसका लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है या बड़ी मात्रा में उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, तो कुछ रखरखाव लागतें आएंगी।
उत्पादन दक्षता: धातु मोल्ड कम दबाव कास्टिंग उच्च दक्षता के साथ स्वत: उत्पादन का एहसास करना आसान है; राल रेत से बने मोल्ड आकार और आंतरिक कोर बॉक्स का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है, और उत्पादन क्षमता कम है।
सामग्री उपयोग अनुपात: कम दबाव वाली कास्टिंग पतली दीवारों वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और रिसर में बहुत कम सामग्री होती है; ग्रेविटी कास्टिंग पतली दीवार वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, और एक रिसर की आवश्यकता होती है। (रिसर कास्टिंग में दोषों से बचने के लिए कास्टिंग के ऊपर या किनारे से जुड़े पूरक भाग को संदर्भित करता है। गेट भाग का प्रमुख है और रिसर भाग की पूंछ है, यह देखने के लिए कि क्या गुहा संतृप्त से भरा है, जिनमें से दोनों को हटाने की जरूरत है।)
ढलाई सामग्री: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग लौह धातु और अलौह धातु है। कम दबाव की ढलाई का उपयोग ज्यादातर अलौह धातु की ढलाई के लिए किया जाता है; मिश्र धातु सामग्री अपेक्षाकृत महंगी है, और कम दबाव वाली कास्टिंग रिसर के नुकसान को कम कर सकती है।
श्रमिकों का श्रम वातावरण: कम दबाव वाली ढलाई ज्यादातर मशीनीकृत होती है, और श्रमिकों का श्रम वातावरण अच्छा होता है; हालांकि, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में श्रमिकों का काम करने का माहौल खराब है, खासकर डालने पर।