चार सामान्य कास्टिंग प्रक्रियाएं और विशेषताएं
ढलाई6000 वर्षों के इतिहास के साथ एक प्राचीन धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है। कई प्राचीन कांस्य उपहार और दैनिक आवश्यकताएं कास्टिंग तकनीक को अपनाती हैं, जो आज भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।ढलाईएक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तरल धातु सामग्री विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मोल्ड कैविटी में प्रवेश करती है और सख्त होने के बाद मोल्ड से बाहर निकाली जाती है। यह एक खाली कास्टिंग उत्पाद है। अंतिम उत्पाद विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।कास्टिंग उत्पादोंव्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
कास्टिंग प्रक्रिया में दो प्रकार की रेत का उपयोग किया जाता है, गीली रेत और सूखी रेत। गीली रेत सिलिका रेत मिट्टी और अन्य योजक और पानी का मिश्रण है, और सूखी रेत क्वार्ट्ज रेत और तेजी से इलाज करने वाले चिपकने का मिश्रण है। कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग जटिल आकार, विशेष रूप से जटिल उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जो सामग्री और भागों के आकार से सीमित नहीं हैं। कास्टिंग प्रक्रिया के लिए विभिन्न प्रकार के कास्टिंग तरीके विकसित किए गए हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया के अपने अनूठे फायदे हैं।
यहाँ चार सामान्य हैंकच्चा लोहाकास्टिंग प्रक्रियाओं और विशेषताओं:
1. सैंड मोल्ड कास्टिंग।
रेतढलाईदो निश्चित मॉड्यूल में किया जाता है। सबसे पहले, उत्पाद मॉडल को एक मॉड्यूल में रखें, इसे रेत से ढक दें, और फिर दूसरे लकड़ी के फ्रेम को ओवरलैप करें। इसे रेत से ढकने और कॉम्पैक्ट करने की भी जरूरत है। फिर ओवरलैपिंग मोल्ड फ्रेम खोलें और मॉडल को बाहर निकालें, कॉलम मोल्ड को कॉलम सैंड में बनाएं, लकड़ी के अयस्क को फिर से ओवरलैप करें, मेटल सॉल्यूशन को कॉलम मोल्ड में डालने वाले पोर्ट के माध्यम से डालें, और कॉलम मोल्ड में कूलिंग होल खोलें। सैंड मोल्ड कास्टिंग की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है। बड़े भागों को छोटे बैचों में उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन कास्टिंग सटीकता कम है। इंजन सिलेंडर ब्लॉक और बड़े वाल्व जैसे उत्पादों को सैंड मोल्ड द्वारा डाला जा सकता है।
2. खोई हुई फिल्मढलाई.
कास्ट किया जाने वाला उत्पाद मॉडल पैराफिन मोम या फोम से बना है, और सतह को आग रोक कोटिंग के साथ लेपित किया गया है। मॉडल को कॉलम यार्न में दफन किया जाता है, और फिर पिघला हुआ धातु तरल मॉडल में डाला जाता है, ताकि मॉडल में पैराफिन मोम या फोम वाष्पीकृत हो और पिघला हुआ धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर ले। संघनन के बाद, कास्ट उत्पाद प्राप्त करने के लिए सतह पर आग रोक सामग्री को हटा दिया जाता है। खोई हुई फिल्म कास्टिंग में उच्च परिशुद्धता, लघु प्रसंस्करण समय, स्वच्छ और प्रदूषण मुक्त होने के फायदे हैं, और इसका उपयोग मुख्य रूप से सटीक कास्टिंग जैसे इंजन बॉक्स बेंड्स के निर्माण के लिए किया जाता है।
3. डाई कास्टिंग।
मरनाढलाईएक उच्च दबाव कास्टिंग विधि है। पिघला हुआ धातु पिस्टन रॉड के माध्यम से मोल्ड गन में इंजेक्ट किया जाता है। जब धातु के घोल को ठंडा करने और जमने के लिए सांचे में भर दिया जाता है, तो उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। यह कास्टिंग सिद्धांत के समान है। डाई कास्टिंग उत्पादों में अच्छी गुणवत्ता, उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और अच्छे आर्थिक लाभ हैं। हालांकि, डाई कास्टिंग उत्पादों में छिद्र होंगे, जिससे उनका सेवा जीवन प्रभावित होगा। डाई कास्टिंग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, दैनिक हार्डवेयर और अन्य उद्योगों में उपयोग की जाती है।
4. केन्द्रापसारक कास्टिंग।
केंद्रत्यागीढलाईपिघला हुआ धातु एक उच्च गति वाले घूर्णन मोल्ड में डालना है। आंतरिक केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, धातु समाधान मोल्ड की आंतरिक दीवार को समान रूप से भर देगा, लेकिन ठंडा होने के बाद, यह एक खोखले बेलनाकार उत्पाद का निर्माण करेगा। केन्द्रापसारक कास्टिंग उत्पादों में उच्च शक्ति होती है और मुंह नहीं डालते हैं, लेकिन केवल एकल बेलनाकार उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। इसलिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न आकारों के पाइप बनाने के लिए किया जाता है।