कास्टिंग उत्पादन में दोषों को कैसे कम करें

कास्टिंग उत्पादन में दोषों को कैसे कम करें

17-04-2023

के उत्पादन की प्रक्रिया के दौरानकास्टिंग्स, दोष जैसे छिद्र, पिनहोल, स्लैग समावेशन, दरारें, गड्ढे आदि अक्सर विभिन्न कारकों के कारण होते हैं।


इस समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग उपयोग मानकों को पूरा कर सकती है और नुकसान और कचरे को कम कर सकती है, दोषों की अक्सर मरम्मत की जाती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मरम्मत उपकरण आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन, प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, कोल्ड वेल्डिंग मशीन आदि हैं। कम गुणवत्ता और उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग दोष के लिए, उच्च ताप उत्पादन और तेज गति वाली वेल्डिंग मशीन जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है। उनकी मरम्मत करो।

casting

हालांकि, के लिए दोष की मरम्मत के क्षेत्र मेंसटीक कास्टिंग, आर्गन वेल्डिंग गर्मी के महत्वपूर्ण प्रभाव के कारण, मरम्मत के दौरान विरूपण, कठोरता में कमी, रेत छेद, स्थानीय एनीलिंग, क्रैकिंग, पिनहोल, पहनने, खरोंच, अंडरकट्स, अपर्याप्त बंधन बल और आंतरिक तनाव क्षति जैसे माध्यमिक दोष हो सकते हैं। कोल्ड वेल्डिंग मशीन उपरोक्त नुकसानों को दूर करती है। इसके फायदे मुख्य रूप से छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दिखाए जाते हैं, कास्टिंग भागों के लिए कोई प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और कमरे के तापमान पर कोल्ड वेल्डिंग की मरम्मत होती है, इसलिए कोई विरूपण, अंडरकट और अवशिष्ट तनाव नहीं होता है, कोई स्थानीय एनीलिंग नहीं होती है, और धातु संरचना में कोई बदलाव नहीं होता है। काकास्टिंग भागों.


इसलिए, सटीक कास्टिंग में सतह के दोषों की मरम्मत के लिए कोल्ड वेल्डिंग मशीन उपयुक्त हैं। शीत वेल्डिंग मरम्मत का दायरा Φ 1.5- Φ बार-बार पिघलने और 1.2 मिमी वेल्डिंग मरम्मत बिंदुओं के संचय की प्रक्रिया एकमात्र कारक है जो बड़े क्षेत्र के दोषों की मरम्मत की प्रक्रिया में इसके व्यापक अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करता है।

casting defects

प्रमुख दोषों के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रियाओं को जोड़ने की सिफारिश की जाती हैकास्टिंग दोष मरम्मत मशीनों. कोल्ड वेल्डिंग मशीन का चयन करते समय, ऐसे उपकरणों का चयन करना भी आवश्यक होता है जिनमें सरल ऑपरेशन, उच्च वेल्डिंग मरम्मत दक्षता, उच्च पोस्ट वेल्ड ताकत, पोस्ट वेल्ड शॉट ब्लास्टिंग सफाई, और यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे फायदे हों जो बंद न हों। ऐसी कोल्ड वेल्डिंग मशीन को चुनना, वेल्डिंग, रिपेयरिंग और पॉलिशिंग के बाद कोई भी रिपेयर मार्क नहीं देखा जा सकता है।


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