असर कुरसी का रखरखाव और आवेदन
(1)असर कुरसी शीतलन प्रणाली का अनुप्रयोग।असर वाले पेडस्टल का ठंडा पानी न केवल सटीक आवेदन की स्थिति के तहत असर वाले पेडस्टल के सेवा जीवन का विस्तार करता है, बल्कि विनिर्माण अनुपालन में भी सुधार करता है। असर ब्लॉक की सामग्री आमतौर पर विभिन्न उपायों के माध्यम से विशेष असर वाले ब्लॉक स्टील से बनी होती है। सबसे अच्छे असर वाले ब्लॉक स्टील में तापमान की तरह ही इसकी आवेदन सीमा होती है। असर पेडस्टल की आवेदन स्थिति के तहत, यदि मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, तो मोल्ड कोर की सतह पर जल्दी से दरारें पैदा करना बहुत आसान है। मोल्ड समय 2000 से अधिक होने से पहले कुछ असर वाले पैडस्टल में बड़े क्षेत्र में दरारें भी होती हैं। यहां तक कि असर ब्लॉक के मोल्ड कोर ने भी निर्माण प्रक्रिया में असर ब्लॉक के उच्च तापमान के कारण रंग बदल दिया है। माप के बाद, यह 400 डिग्री से अधिक तक पहुंच गया है। ऐसे तापमान में, रिलीज एजेंट की ठंड की स्थिति का सामना करते समय दरारें होना बहुत आसान है। निर्मित उत्पादों को ख़राब करना, तनाव देना और मोल्ड से चिपकना भी आसान है। असर पेडस्टल के ठंडे पानी को लागू करने पर मोल्ड रिलीज एजेंट के आवेदन को बहुत कम किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर असर वाले पेडस्टल के तापमान को कम करने के लिए मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग न करे। इसके फायदे असर वाली सीट के जीवन को बढ़ाने, डाई कास्टिंग चक्र को बचाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, डाई स्टिकिंग, पुलिंग और एल्युमीनियम स्टिकिंग की घटना को कम करने और रिलीज एजेंट के आवेदन को कम करने में निहित हैं। यह बेयरिंग पेडस्टल के अधिक गर्म होने के कारण इजेक्टर रॉड और कोर के नुकसान को भी कम कर सकता है। और मोल्ड से चिपके रहें। असर पेडस्टल के ठंडे पानी को लागू करने पर मोल्ड रिलीज एजेंट के आवेदन को बहुत कम किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर असर वाले पेडस्टल के तापमान को कम करने के लिए मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग न करे। इसके फायदे असर वाली सीट के जीवन को बढ़ाने, डाई कास्टिंग चक्र को बचाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, डाई स्टिकिंग, पुलिंग और एल्युमीनियम स्टिकिंग की घटना को कम करने और रिलीज एजेंट के आवेदन को कम करने में निहित हैं। यह बेयरिंग पेडस्टल के अधिक गर्म होने के कारण इजेक्टर रॉड और कोर के नुकसान को भी कम कर सकता है। और मोल्ड से चिपके रहें। असर पेडस्टल के ठंडे पानी को लागू करने पर मोल्ड रिलीज एजेंट के आवेदन को बहुत कम किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर असर वाले पेडस्टल के तापमान को कम करने के लिए मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग न करे। इसके फायदे असर वाली सीट के जीवन को बढ़ाने, डाई कास्टिंग चक्र को बचाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, डाई स्टिकिंग, पुलिंग और एल्युमीनियम स्टिकिंग की घटना को कम करने और रिलीज एजेंट के आवेदन को कम करने में निहित हैं। यह बेयरिंग पेडस्टल के अधिक गर्म होने के कारण इजेक्टर रॉड और कोर के नुकसान को भी कम कर सकता है। इसके फायदे असर वाली सीट के जीवन को बढ़ाने, डाई कास्टिंग चक्र को बचाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, डाई स्टिकिंग, पुलिंग और एल्युमीनियम स्टिकिंग की घटना को कम करने और रिलीज एजेंट के आवेदन को कम करने में निहित हैं। यह बेयरिंग पेडस्टल के अधिक गर्म होने के कारण इजेक्टर रॉड और कोर के नुकसान को भी कम कर सकता है। इसके फायदे असर वाली सीट के जीवन को बढ़ाने, डाई कास्टिंग चक्र को बचाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, डाई स्टिकिंग, पुलिंग और एल्युमीनियम स्टिकिंग की घटना को कम करने और रिलीज एजेंट के आवेदन को कम करने में निहित हैं। यह बेयरिंग पेडस्टल के अधिक गर्म होने के कारण इजेक्टर रॉड और कोर के नुकसान को भी कम कर सकता है।
(2) के लिएअसर सीट की बिदाई सतह की सफाई, ऑपरेटर केरोसिन के साथ असर वाली सीट की बिदाई सतह को पूरी तरह से साफ करेगा, जो न केवल असर वाली सीट को निचोड़ने से रोक सकता है, बल्कि रिलीज एजेंट के अवशेष या असर सीट पर अन्य गंदगी द्वारा अवरुद्ध निकास स्लॉट भी खरीद सकता है। सफाई, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान गुहा में गैस के निर्वहन के लिए फायदेमंद है।
(3) असर वाला आसन होना चाहिएपहले से गरम किया हुआठंडे असर वाले पेडस्टल में गर्म धातु के तरल के अचानक मुठभेड़ के कारण होने वाली दरारों की घटना को रोकने के लिए असर कुरसी की निर्माण प्रक्रिया के दौरान। जटिल असर वाले पेडस्टल के लिए, ब्लोटोरच और तरलीकृत गैस का उपयोग किया जा सकता है; अच्छी परिस्थितियों के लिए, मोल्ड तापमान मशीन का उपयोग किया जा सकता है; अपेक्षाकृत सरल असर वाले पेडस्टल्स के लिए, धीमी इंजेक्शन प्रीहीटिंग का उपयोग किया जा सकता है।