लो-प्रेशर कास्टिंग के सिद्धांत, फायदे और नुकसान
के सिद्धांतकम दबाव कास्टिंग:
लो-प्रेशर कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो तरल धातु को कास्टिंग प्राप्त करने के दबाव में कैविटी भरने और जमने की प्रक्रिया को पूरा करने में सक्षम बनाती है। क्योंकि इस्तेमाल किया जाने वाला दबाव कम (20 ~ 60kPa) होता है, इसे लो-प्रेशर कास्टिंग कहा जाता है।
प्रक्रिया इस प्रकार है: सूखी संपीड़ित हवा को सीलबंद क्रूसिबल (या सीलबंद टैंक) में पेश किया जाता है, और तरल धातु गैस के दबाव के प्रभाव में रिसर के साथ स्प्रू में उगता है, फिर स्प्रे के माध्यम से आसानी से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, और क्रूसिबल में तरल स्तर पर गैस के दबाव को तब तक बनाए रखता है जब तक कि कास्टिंग पूरी तरह से जम न जाए। फिर तरल स्तर पर गैस के दबाव को दूर करें, तरल रिसर में तरल धातु को वापस क्रूसिबल में प्रवाहित करें, फिर मोल्ड खोलें और कास्टिंग को बाहर निकालें।
के फायदेकम दबाव कास्टिंग:
1. गैस और हर तरह की चीज़ें कम शामिल हैं, जो दबाव की गति को बदल सकती हैं। पिघला हुआ सूप लैमिनार प्रवाह से भर जाता है
2. बॉटम फिलिंग मोड को अपनाया जाता है, और मेटल लिक्विड फिलिंग बिना छींटे स्थिर होती है, जो गैस में शामिल होने और मोल्ड की दीवार और कोर को खराब करने से बच सकती है और कास्टिंग की योग्यता दर में सुधार कर सकती है।
3. कास्टिंग कॉम्पैक्ट संरचना, स्पष्ट रूपरेखा, चिकनी सतह और उच्च यांत्रिक गुणों के साथ दबाव में क्रिस्टलीकृत होती है, जो बड़े और पतले दीवार भागों की ढलाई के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।
4. दबाव की दर को बदला जा सकता है, और पिघला हुआ सूप लामिना के प्रवाह से भर जाता है।
5. सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
के नुकसानकम दबाव कास्टिंग:
1. ग्रेविटी डाई कास्टिंग की तुलना में उत्पादन क्षमता कम है। मेटल सांचों में ढालना>गुरुत्वाकर्षण>कम दबाव
2. कास्टिंग चक्र लंबा है और उत्पादकता खराब है। दिशात्मक ठोसकरण और तरलता को पिघलाने के लिए, मोल्ड का तापमान अधिक होता है और जमने की गति धीमी होती है।
3. गेट के करीब की संरचना अपेक्षाकृत मोटी है, और निचले प्रोफ़ाइल का यांत्रिक प्रदर्शन अधिक नहीं है, जिसके लिए व्यापक और सख्त प्रबंधन (तापमान, दबाव, आदि) की आवश्यकता होती है।