कास्टिंग विधियों के आयन के लिए सिद्धांत
1.सैंड कास्टिंगपसंद है
आंकड़ों के अनुसार, चीन या अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, सभी कास्टिंग का 60 से 70% सैंड मोल्ड्स का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, और उनमें से लगभग 70% क्ले सैंड मोल्ड्स का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। मुख्य कारण यह है कि अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में सैंड कास्टिंग में कम लागत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और कम उत्पादन चक्र है।
सामान्यतया, मध्यम और बड़ी कास्टिंग के लिए, राल स्व-सख्त रेत के सांचों का उपयोग करके लोहे की कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है, औरस्टील कास्टिंगवाटर ग्लास सैंड मोल्ड्स का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है। सटीक आयाम और चिकनी सतहों वाली कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है, लेकिन लागत अधिक है।
बेशक, रेत कास्टिंग अक्सर सटीकता, सतह खत्म, भौतिक घनत्व, मेटलोग्राफिक संरचना और यांत्रिक गुणों के मामले में खराब कास्टिंग का उत्पादन करती है। इसलिए, जब कास्टिंग के लिए ये प्रदर्शन आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो अन्य कास्टिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. दकास्टिंग विधिउत्पादन बैच के लिए उपयुक्त होना चाहिए
उदाहरण के लिए, रेत की ढलाई, बड़ी मात्रा में उत्पादन करने वाली फैक्ट्रियों को तकनीकी रूप से उन्नत मॉडलिंग और कोर बनाने के तरीकों को अपनाने के लिए परिस्थितियों का निर्माण करना चाहिए। पुराने शॉक या शॉक प्रेस मोल्डिंग मशीन की उत्पादन लाइन पर्याप्त उत्पादक नहीं है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता अधिक है, और शोर अधिक है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, इसे धीरे-धीरे रूपांतरित किया जाना चाहिए। छोटे कास्टिंग के लिए, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर पार्टिंग बॉक्स कम उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन की उत्पादन लाइन का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें उच्च उत्पादन क्षमता और पूर्ण मोल्ड मोल्डिंग के लिए छोटी मंजिल की जगह होती है; मध्यम भागों के लिए, बॉक्स उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन और वायु प्रभाव मोल्डिंग लाइनों के साथ विभिन्न उत्पादन लाइनों को तेज और उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जा सकता है।
मध्यम बैचों में बड़ी कास्टिंग के लिए रेजिन सेल्फ हार्डनिंग सैंड मोल्डिंग और कोर मेकिंग पर विचार किया जा सकता है।
छोटे बैचों में भारी कास्टिंग के लिए, मैन्युअल मोल्डिंग अभी भी एक महत्वपूर्ण तरीका है। मैनुअल मोल्डिंग विभिन्न जटिल आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है और कई प्रक्रिया उपकरणों की आवश्यकता के बिना अपेक्षाकृत लचीला होता है। मल्टी बॉक्स मॉडलिंग, स्प्लिट बॉक्स मॉडलिंग विधि का उपयोग करके बड़े पैमाने पर उत्पादन या आकार के उत्पादों का दीर्घकालिक उत्पादन अधिक उपयुक्त है। हालांकि सांचों, रेत के बक्सों आदि में प्रारंभिक निवेश अधिक है, लेकिन मोल्डिंग समय बचाने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए इसकी भरपाई की जा सकती है।
कम दबाव कास्टिंग, मरने के कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, और अन्य कास्टिंग विधियां उपकरण और मोल्डों की उच्च लागत के कारण केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
3. दमॉडलिंग विधिकारखाने की स्थिति के लिए उपयुक्त होना चाहिए
उदाहरण के लिए, उत्पादन करते समयकास्टिंग्सजैसे बड़े आकार के मशीन टूल बेड, कोर असेंबली मोल्डिंग विधि का उपयोग आमतौर पर पैटर्न और रेत के बक्से बनाने के बजाय किया जाता है, और कोर को गड्ढे में इकट्ठा किया जाता है; अन्य कारखाने पैटर्न बनाने के लिए सैंड बॉक्स मोल्डिंग विधि का उपयोग करते हैं। विभिन्न उद्यमों की अलग-अलग उत्पादन स्थितियां (उपकरण, साइट, कर्मचारी गुणवत्ता, आदि सहित), उत्पादन की आदतें और संचित अनुभव हैं। इन स्थितियों के आधार पर, यह विचार करना आवश्यक है कि कौन से उत्पाद उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं और कौन से उत्पाद उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
4. सटीकता की आवश्यकताओं और कास्टिंग की लागत को ध्यान में रखते हुए
विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त कास्टिंग सटीकता अलग है, प्रारंभिक निवेश और उत्पादकता भी अलग है, और अंतिम आर्थिक लाभ भी अलग हैं। इसलिए, अधिक, तेज, बेहतर और अधिक किफायती हासिल करने के लिए, सभी पहलुओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। एक कास्टिंग विधि निर्धारित करने के लिए चयनित कास्टिंग विधि के लिए प्रारंभिक लागत अनुमान लगाया जाना चाहिए जिसमें उच्च आर्थिक लाभ हैं और कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
