स्टील कास्टिंग के फायदे और नुकसान का खुलासा
स्टील कास्टिंग निर्माताओंइस बेल कास्टिंग में प्रयुक्त सामग्री के बहुत शौकीन हैं। स्टील कास्टिंग में आकार और गुणवत्ता डिजाइन, न्यूनतम तनाव एकाग्रता गुणांक और मजबूत समग्र संरचना जैसे फायदे हैं, जो सभी स्टील कास्टिंग के लचीलेपन को दर्शा सकते हैं। बाजार में स्टील कास्टिंग उत्पादों की मांग भी बहुत अधिक है। स्टील कास्टिंग की मजबूत प्लास्टिसिटी के कारण, स्टील कास्टिंग से छोटे से दस ग्राम से लेकर सैकड़ों टन तक के उत्पाद बनाए जा सकते हैं, इसलिए स्टील कास्टिंग उत्पादों की एप्लिकेशन रेंज भी बहुत विस्तृत है।
1. के फायदेस्टील कास्टिंग
(1) स्टील कास्टिंग का उच्च लचीलापन
स्टील कास्टिंग का सबसे महत्वपूर्ण लाभ उनका उच्च लचीलापन है। आम तौर पर, स्टील कास्टिंग निर्माताओं को प्रक्रिया को डिजाइन करते समय कास्टिंग के आकार और आकार का चयन करने में बड़ी स्वतंत्रता होती है। विशेष रूप से विशेष रूप से जटिल आकृतियों या केंद्रीय नियंत्रण वर्गों वाले भागों के लिए, कोर असेंबली की विशेष प्रक्रिया द्वारा स्टील कास्टिंग को हल किया जा सकता है। स्टील कास्टिंग के आकार को बनाना और बदलना बहुत सरल हो गया है, और डिजाइन ड्राइंग से तैयार उत्पादों में परिवर्तन की गति भी बहुत तेज है। यह कास्टिंग निर्माताओं से तेजी से उद्धरण प्रतिक्रिया के लिए भी अनुकूल है, और डिलीवरी का समय तदनुसार छोटा हो जाएगा।
(2) हल्के से भारी में तीव्र परिवर्तन
स्टील कास्टिंग में वजन में बड़े बदलाव होते हैं, और अन्य कास्टिंग के विपरीत, वे बनाने के लिए बहुत छोटे होते हैं, और बनाने के लिए बहुत बड़े होते हैं। स्टील कास्टिंग निवेश सटीक कास्टिंग से लेकर दसियों ग्राम वजन वाली बड़ी स्टील कास्टिंग तक हो सकती है, जिसका वजन सैकड़ों टन होता है।
(3) की संरचनात्मक ताकतस्टील कास्टिंग सामग्रीबहुत मजबूत है
स्टील कास्टिंग की सामग्री आइसोट्रॉपी और स्टील कास्टिंग की समग्र संरचनात्मक ताकत इंजीनियरिंग की विश्वसनीयता में काफी सुधार करती है। इसके अलावा, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वजन डिजाइन और कम वितरण समय के फायदे कास्टिंग उत्पादों को बाजार में कीमत और अर्थव्यवस्था के संदर्भ में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ देते हैं।
2. नुकसान
(1) स्टील कास्टिंग की संरचना ढलाई के दौरान असमानता से ग्रस्त है
उच्च तापमान पर पिघलने के बाद, कच्चा स्टील सामग्री पिघला हुआ स्टील बनाती है। तरल स्टील को मोल्ड में इंजेक्ट करने के बाद, यह पहले मोल्ड की दीवार के संपर्क में आएगा। मोल्ड की दीवार के संपर्क में पिघले हुए स्टील का तापमान तेजी से घटेगा, जिससे छोटे अनाजों में जमना आसान हो जाएगा। जैसा कि बाद में पिघला हुआ स्टील डाला जाता है, मोल्ड की दीवार से दूरी बढ़ जाएगी, और मोल्ड की दीवार का प्रभाव धीरे-धीरे कमजोर हो जाएगा। नतीजतन, अनाज लंबवत दिशा में मोल्ड दीवार के समानांतर स्तंभ के क्रिस्टल में विकसित होगा। इस तरह, कास्टिंग के बीच में, गर्मी अपव्यय में कोई स्पष्ट दिशात्मकता नहीं होती है, और यह एक दूसरे के संपर्क में आने तक विभिन्न दिशाओं में स्वतंत्र रूप से बढ़ेगा, एक समान क्रिस्टल क्षेत्र का निर्माण करेगा।
(2) की खुरदुरी सतहकास्टिंग्स
स्टील कास्टिंग निर्माताओं द्वारा उत्पादित खुरदरी सतह आमतौर पर अपेक्षाकृत खुरदरी होती है, जिसकी तुलना मशीनीकृत कास्टिंग की सतह से नहीं की जा सकती है, और आकार भी अपेक्षाकृत जटिल होता है।