कास्टिंग विधि चुनते समय सैंड कास्टिंग को प्राथमिकता दी जाती है
सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग विधि रेत कास्टिंग है।
अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में,सैंड कास्टिंगकम लागत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और कम उत्पादन चक्र के फायदे हैं। इसलिए, कास्टिंग के कुल उत्पादन का लगभग 60% से 70% रेत कास्टिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है। लगभग 70% सैंड कास्टिंग क्ले सैंड मोल्ड द्वारा निर्मित होती है। क्ले सैंड मोल्ड में, क्ले वेट मोल्ड प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जानी चाहिए (कास्टिंग का वजन कई किलोग्राम से लेकर दस किलोग्राम तक हो सकता है)। जब गीला सांचा आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो मिट्टी की रेत की सतह के सूखे रेत के सांचे, सूखे रेत के सांचे (ढलाई का वजन दसियों किलोग्राम तक पहुंच सकता है) का उपयोग करने पर विचार करें। टन) या अन्य रेत के सांचे।
आमतौर पर, बड़े और मध्यम आकार की कास्टिंग के लिए, कच्चा लोहा के लिए राल स्व-सख्त रेत के सांचों का उपयोग किया जा सकता है; वाटर ग्लास सैंड मोल्ड्स या राल सेल्फ-हार्डिंग सैंड मोल्ड्स के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैस्टील कास्टिंग.
जब कास्टिंग परिशुद्धता, सतह की गुणवत्ता, सामग्री घनत्व, मेटलोग्राफिक संरचना और यांत्रिक गुणों जैसे कुछ गुणों को उच्च होना आवश्यक होता है, तो विशेष संगठनात्मक विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे निवेश कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, और पूर्ण मोल्ड कास्टिंग।
सैंड कास्टिंगनिम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना चाहिए:
(1) बड़े पैमाने पर उत्पादन कारखानों के लिए, तकनीकी रूप से उन्नत मोल्डिंग और कोर बनाने के तरीकों का चयन किया जाना चाहिए। के लिएछोटी कास्टिंग, उच्च उत्पादकता और छोटी मंजिल की जगह के साथ क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर विभाजन बॉक्स रहित उच्च दबाव मोल्डिंग लाइन का उपयोग किया जाता है। तेज और उच्च-सटीक मोल्डिंग उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मध्यम आकार की कास्टिंग के लिए विभिन्न बॉक्सिंग उच्च दबाव मोल्डिंग लाइनों और एयर-ब्लो मोल्डिंग लाइनों का उपयोग किया जाता है। कोर बनाने की विधि का चयन किया जा सकता है: कोल्ड कोर बॉक्स, हॉट कोर बॉक्स, शेल कोर और अन्य कुशल कोर बनाने के तरीके। हालांकि, पुराने जमाने की कंपन मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन में कम उत्पादकता, उच्च श्रम तीव्रता और उच्च शोर है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए इसे धीरे-धीरे सुधारना चाहिए।
(2) के लिएबड़े पैमाने पर कास्टिंगमध्यम बैचों में, मोल्डिंग और कोर बनाने के लिए राल स्व-सेटिंग रेत का उपयोग किया जा सकता है।
(3) भारी कास्टिंग का एकल-टुकड़ा और छोटे-बैच का उत्पादन, मैनुअल मॉडलिंग अभी भी एक महत्वपूर्ण तरीका है। मैनुअल मोल्डिंग विभिन्न जटिल आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है और इसके लिए बहुत अधिक प्रक्रिया उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। वाटर ग्लास सैंड मोल्ड्स, वीआरएच मेथड वॉटर ग्लास सैंड मोल्ड्स, ऑर्गेनिक एस्टर वॉटर ग्लास सेल्फ-सेटिंग सैंड मोल्ड्स, क्ले ड्राई मोल्ड्स, रेजिन सेल्फ-सेटिंग सैंड मोल्ड्स, सीमेंट सैंड मोल्ड्स आदि का इस्तेमाल किया जा सकता है। . एकल टुकड़े द्वारा निर्मित महत्वपूर्ण कास्टिंग के लिए, पिट मोल्डिंग का उपयोग करने की लागत कम है और उत्पादन तेज है। बड़े पैमाने पर उत्पादित या लंबी अवधि के उत्पादित अंतिम उत्पादों के लिए, सैंडबॉक्स मोल्डिंग और बॉक्स-स्प्लिट मोल्डिंग का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। हालांकि सांचों और सैंडबॉक्स में प्रारंभिक निवेश अधिक है, इसकी भरपाई मोल्डिंग के घंटों को बचाकर और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करके की जा सकती है।