स्टील कास्टिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं
1. कास्टिंग प्रक्रिया की विशेषताएंकच्चा इस्पात
कास्ट स्टील में कास्ट आयरन की तुलना में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन इसके कास्टिंग गुण कास्ट आयरन की तुलना में खराब होते हैं। कास्ट स्टील के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, तरल स्टील ऑक्सीकरण, खराब तरलता और बड़े संकोचन के लिए प्रवण होता है, जिसमें 10-14% की मात्रा में संकोचन और 1.8-2.5% का रैखिक संकोचन होता है। स्टील कास्टिंग में अपर्याप्त डालने, ठंडे शट, संकोचन गुहा, सरंध्रता, दरारें, और रेत चिपकाने जैसे दोषों को रोकने के लिए, कच्चा लोहा की तुलना में अधिक जटिल तकनीकी उपाय करना आवश्यक है:
(1) की खराब तरलता के कारणपिघला हुआ इस्पात, ठंडे बंद होने और अपर्याप्त डालने का कार्य को रोकने के लिएस्टील कास्टिंगस्टील कास्टिंग की दीवार की मोटाई 8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; गेटिंग सिस्टम की संरचना यथासंभव सरल होनी चाहिए, और क्रॉस-अनुभागीय आकार कच्चा लोहा से बड़ा होना चाहिए; सूखी ढलाई या गर्म ढलाई अपनाएं; डालने का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं, आमतौर पर 1520 ° से 1600 ° C तक। चूंकि डालने का तापमान अधिक होता है, पिघले हुए स्टील की सुपरहीट डिग्री अधिक होती है, और तरल अवस्था अवधारण समय लंबा होता है, तरलता में सुधार किया जा सकता है। हालाँकि, यदि डालने का तापमान बहुत अधिक है, तो मोटे अनाज के आकार, थर्मल क्रैकिंग, सरंध्रता और रेत के पालन जैसे दोष हो सकते हैं। इसलिए, छोटी, पतली दीवार वाली और जटिल आकार की कास्टिंग के लिए, डालने का तापमान स्टील के पिघलने बिंदु तापमान + 150 ℃ के बारे में है; बड़े के डालने का कार्य तापमान,
(2) इस तथ्य के कारण कि का संकोचनकच्चा इस्पातकास्ट आयरन की तुलना में बहुत अधिक है, कास्टिंग में संकोचन गुहाओं और सरंध्रता दोषों को रोकने के लिए, रिसर योग, ठंडा लोहा, और सब्सिडी जैसे उपायों का उपयोग ज्यादातर अनुक्रमिक ठोसकरण प्राप्त करने के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है।
इसके अलावा, स्टील कास्टिंग में सिकुड़न, सरंध्रता, सरंध्रता और दरार के दोषों को रोकने के लिए, इसकी दीवार की मोटाई को एक समान बनाकर, तेज कोनों और आयताकार संरचनाओं से परहेज करके, रेत के सांचे या कोर की उपज और पारगम्यता में सुधार करना आवश्यक है। चूरा मोल्ड रेत के लिए, कोर में कोक जोड़ने, और खोखले कोर और तेल रेत कोर का उपयोग करना।
कास्ट स्टील का गलनांक अधिक होता है, और संबंधित डालने का तापमान भी अधिक होता है। उच्च तापमान पर पिघले हुए स्टील और मोल्ड सामग्री के बीच की बातचीत में रेत के पालन करने वाले दोषों का अत्यधिक खतरा होता है। इसलिए, उच्च आग प्रतिरोध के साथ कृत्रिम क्वार्ट्ज रेत को मोल्ड के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और मोल्ड की सतह पर क्वार्ट्ज पाउडर या ज़िरकोनियम रेत पाउडर से बने कोटिंग को ब्रश किया जाना चाहिए। गैस के स्रोत को कम करने के लिए, पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार करने और मोल्ड की ताकत में सुधार करने के लिए, अधिकांश स्टील कास्टिंग सूखे या त्वरित सूखे मोल्ड का उपयोग करके डाले जाते हैं, जैसे सीओ 2 कठोर सोडियम सिलिकेट रेत मोल्ड का उपयोग करना।
2. का ताप उपचारस्टील कास्टिंग
हीट ट्रीटमेंट के बाद स्टील कास्टिंग का इस्तेमाल किया जाएगा। कास्टिंग दोष जैसे छिद्रों, दरारों, संकोचन गुहाओं, सरंध्रता, मोटे अनाज, असमान सूक्ष्म संरचना, और स्टील कास्टिंग के अंदर अवशिष्ट आंतरिक तनाव के रूप में मौजूद होने के कारण, ताकत, विशेष रूप से स्टील की प्लास्टिसिटी और क्रूरता कास्टिंग बहुत कम हो जाती है।
अनाज को परिष्कृत करने, माइक्रोस्ट्रक्चर को समरूप बनाने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, स्टील कास्टिंग को सामान्य या एनीलिंग उपचार से गुजरना होगा। सामान्यीकृत स्टील में एनाल्ड स्टील की तुलना में उच्च यांत्रिक गुण और कम लागत होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, इस तथ्य के कारण कि उपचार को सामान्य करने से एनीलिंग की तुलना में अधिक आंतरिक तनाव हो सकता है, यह केवल 0.35% से कम कार्बन सामग्री वाले स्टील कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। क्योंकि कम कार्बन स्टील कास्टिंग में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है, ठंडा होने पर उन्हें तोड़ना आसान नहीं होता है। आंतरिक तनाव को कम करने के लिए, स्टील कास्टिंग को सामान्य करने के बाद उच्च तापमान के तड़के से भी गुजरना चाहिए। के लिएस्टील कास्टिंगकार्बन सामग्री ≥ 0.35%, जटिल संरचनाओं, और दरारों के लिए प्रवण, केवल एनीलिंग उपचार किया जा सकता है। स्टील कास्टिंग बुझना नहीं चाहिए, अन्यथा वे आसानी से दरार कर सकते हैं।