अन्य ढलाई की तुलना में कच्चा लोहा ढलाई के क्या फायदे हैं?
के फायदेकच्चा लोहा भागों:
1. अच्छा दोहराव और कास्टिंग विशेषताएँ;
2. कच्चा लोहा भागों की सतह की चिकनाई अधिक होती है;
3. सैंड कोर और कोर मेकिंग विभागों को रद्द कर दिया गया है, और कोर मेकिंग और कोर लोअरिंग के कारण होने वाले दोषों और अपशिष्ट उत्पादों को समाप्त कर दिया गया है;
4. बॉक्स से मेल नहीं खाना और मोल्ड नहीं लेना मोल्डिंग प्रक्रिया को सरल करता है, मोल्ड लेने और बॉक्स को बंद करने के कारण कास्टिंग दोष और स्क्रैप को कम करता है;
5. बाइंडर, नमी और किसी भी एडिटिव्स के बिना सूखे रेत के सांचे को अपनाना, विभिन्न कास्टिंग दोष और नमी, एडिटिव्स और बाइंडरों के कारण होने वाले अपशिष्ट उत्पादों को समाप्त कर दिया गया है;
6. रेत उपचार प्रणाली को सरल बनाया गया है, और सभी मोल्डिंग रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है। ढलाई रेत तैयारी विभाग और अपशिष्ट रेत उपचार विभाग समाप्त कर दिया गया है;
7. आसान रेत हटाने से रेत हटाने का कार्यभार और श्रम तीव्रता कम हो जाती है;
8. कच्चा लोहा भागों में कोई फ्लैश या गड़गड़ाहट नहीं होती है, जिससे सफाई और पॉलिशिंग का काम का बोझ 50% से अधिक कम हो जाता है;
9. उचित आकार के गेटिंग और रिसर को आदर्श स्थिति में सेट किया जा सकता है, जो पारंपरिक कारकों जैसे पार्टिंग और मोल्ड टेकिंग द्वारा प्रतिबंधित नहीं है, कच्चा लोहा कास्टिंग के आंतरिक दोषों को कम करता है;
10. नकारात्मक दबाव डालने का कार्य तरल धातु के भरने और संकोचन के लिए अनुकूल है, और कच्चा लोहा कास्टिंग की संरचना के घनत्व में सुधार करता है;
11. संयुक्त कास्टिंग, एक बॉक्स में कई टुकड़ों के साथ, कच्चा लोहा कास्टिंग की प्रक्रिया उपज और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है;
12. कम मशीनिंग भत्ता और कम मशीनिंग लागत;
13. मशीनीकृत स्वचालित असेंबली लाइन उत्पादन को प्राप्त करना आसान है, उच्च लोच के साथ, और एक उत्पादन लाइन पर विभिन्न मिश्र धातुओं, आकृतियों और आकारों के कच्चा लोहा भागों का उत्पादन प्राप्त कर सकता है;
14. मसौदा कोण रद्द किया जा सकता है;
15. मोल्ड के रखरखाव की लागत को कम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले धातु मोल्ड का सेवा जीवन 100000 गुना तक पहुंच सकता है;
16. कम धूल, धुआं और ध्वनि प्रदूषण, कम श्रम तीव्रता, और पुरुष श्रमिकों के प्रभुत्व वाले उद्योग महिला श्रमिकों के प्रभुत्व वाले उद्योग बन सकते हैं;
17. सरलीकृत प्रक्रिया संचालन और श्रमिकों की तकनीकी दक्षता के लिए कम आवश्यकताएं;
18. भागों का आकार पारंपरिक कास्टिंग तकनीकों द्वारा सीमित नहीं है, यांत्रिक डिजाइनरों को स्वतंत्र रूप से उनके प्रदर्शन के आधार पर कच्चा लोहा भागों के आदर्श आकार को डिजाइन करने के लिए स्वतंत्र करता है;
19. कच्चा लोहा भागों का वजन कम कर सकते हैं;
20. उत्पादन लागत में कमी;
21. कारखाने के डिजाइन को सरल बनाया गया है, अचल संपत्तियों के निवेश को 30-40% तक कम किया जा सकता है, फर्श क्षेत्र और भवन क्षेत्र को 30-50% तक कम किया जा सकता है, और बिजली की खपत को 10-20% तक कम किया जा सकता है;
22. कच्चा लोहा कास्टिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, न केवल स्टील और कच्चा लोहा कास्टिंग के लिए, बल्कि तांबे, एल्यूमीनियम, आदि की ढलाई के लिए भी;
23. कच्चा लोहा कास्टिंग प्रक्रिया न केवल सरल ज्यामितीय आकृतियों के साथ कच्चा लोहा कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि कई किनारों, कई कोर और जटिल ज्यामितीय आकृतियों के साथ कच्चा लोहा कास्टिंग के लिए भी उपयुक्त है जो साधारण कास्टिंग में मास्टर करना मुश्किल है;
24. कच्चा लोहा कास्टिंग प्रक्रिया सूक्ष्म भूकंपीय परिस्थितियों में डालना प्राप्त कर सकती है, और आवश्यक मेटलोग्राफिक संरचना का गठन कच्चा लोहा कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अनुकूल है;
25. सूखी रेत में संयुक्त ढलाई से रेत को हटाना और तापमान को सिंक्रनाइज़ करना आसान हो जाता है, इसलिए अपशिष्ट गर्मी का उपयोग गर्मी उपचार के लिए किया जा सकता है। विशेष रूप से उच्च मैंगनीज स्टील कास्ट आयरन के पानी के किनारे के उपचार और गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग के ठोस समाधान उपचार के बहुत आदर्श परिणाम हैं, जो बहुत सारी ऊर्जा बचा सकते हैं और प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकते हैं;
26. कास्ट आयरन कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, किसी भी आकार के कास्ट आयरन को पिघलने की क्षमता के अनुसार पूरा किया जा सकता है।