कास्टिंग किस लिए हो रही है
ढलाईतरल धातु को एक कास्टिंग गुहा में ढालने की विधि है जो भाग के आकार के लिए उपयुक्त है, इसे ठंडा करने और भाग या रिक्त प्राप्त करने के लिए जमने की अनुमति देता है। कास्ट सामग्री ज्यादातर ऐसी धातु होती है जो मूल रूप से ठोस होती है लेकिन एक तरल अवस्था (जैसे तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, टिन, सीसा, आदि) तक गर्म होती है, जबकि मोल्ड की सामग्री रेत, धातु या सिरेमिक भी हो सकती है। उपयोग की जाने वाली विधियाँ आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।
मुख्य रूप से दो श्रेणियां हैं: रेत ढलाई और विशेष ढलाई।
मोल्ड सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करना, जिसे सैंड कास्टिंग या फ़्लिपिंग के रूप में भी जाना जाता है, में तीन प्रकार शामिल हैं: गीला रेत मोल्ड, सूखा रेत मोल्ड, और रासायनिक रूप से कठोर रेत मोल्ड, लेकिन कास्टिंग के लिए सभी रेत का उपयोग नहीं किया जा सकता है। लाभ यह है कि लागत कम है क्योंकि सांचे में प्रयुक्त रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है; नुकसान यह है कि मोल्ड का उत्पादन समय लेने वाला है, और मोल्ड का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है और तैयार उत्पाद प्राप्त करने से पहले इसे नष्ट कर दिया जाना चाहिए।
1.1 सैंड मोल्ड (कोर) कास्टिंग विधि: गीला रेत मोल्ड, राल स्व सख्त रेत मोल्ड, पानी का गिलास रेत मोल्ड, सूखा और सतह सूखा मोल्ड, ठोस मोल्ड कास्टिंग, और नकारात्मक दबाव मोल्डिंग।
1.2 सैंड कोर निर्माण विधि: इसका चयन सैंड कोर के आकार, आकार, उत्पादन बैच और विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के आधार पर किया जाता है। उत्पादन में, इसे आम तौर पर मैनुअल कोर मेकिंग और मशीन कोर मेकिंग में विभाजित किया जा सकता है।
मोल्डिंग सामग्री के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत और पत्थर के साथ विशेष कास्टिंग (जैसे निवेश कास्टिंग, मिट्टी कास्टिंग, शेल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, पूर्ण मोल्ड कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग) , आदि) और मुख्य मोल्डिंग सामग्री (जैसे धातु मोल्ड कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि) के रूप में धातु के साथ विशेष कास्टिंग।
2.1धातु मोल्ड कास्टिंगविधि: मोल्ड बनाने के लिए कच्चे माल की तुलना में उच्च गलनांक वाली धातु का उपयोग करना। यह गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विधि, कम दबाव कास्टिंग विधि और उच्च दबाव कास्टिंग विधि में विभाजित है। मोल्ड के गलनांक के कारण, डाली जा सकने वाली धातु की मात्रा भी सीमित होती है।
2.2 डीवैक्सिंग कास्टिंग विधि: इस विधि को बाहरी फिल्म कास्टिंग विधि और ठोस कास्टिंग विधि में विभाजित किया जा सकता है।
सबसे पहले, वस्तु को मोम के साथ ढालने के लिए दोहराएं, फिर इसे सिरेमिक (या सिलिका सोल) वाले पूल में डुबो दें और इसे सूखने दें, ताकि मोम आधारित प्रतिकृति सिरेमिक बाहरी फिल्म की एक परत से ढकी रहे। चरणों को तब तक दोहराएं जब तक कि बाहरी फिल्म कास्टिंग प्रक्रिया (लगभग 1/4 इंच से 1/8 इंच) का समर्थन करने के लिए पर्याप्त न हो, फिर मोम को मोल्ड में पिघलाएं और इसे मोल्ड से हटा दें। इसके बाद, ढलाई के लिए उपयोग किए जाने से पहले मोल्ड को अपनी कठोरता बढ़ाने के लिए कई उच्च तापमानों के अधीन करने की आवश्यकता होती है।
इस पद्धति में अच्छी सटीकता है और यह टाइटेनियम जैसे उच्च गलनांक धातुओं की ढलाई के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, चीनी मिट्टी की उच्च कीमत और उत्पादन में कई हीटिंग और जटिलता की आवश्यकता के कारण, लागत काफी महंगी है।