मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग में कास्टिंग और फोर्जिंग में क्या अंतर है
मोल्ड निर्माण में, हम अक्सर कास्टिंग और फोर्जिंग शब्द सुनते हैं। दो निर्माण प्रक्रियाओं के बीच क्या अंतर है?
1.ढलाई
कास्टिंग कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु को तरल में पिघलाने की प्रक्रिया है, इसे पूर्व निर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ कास्टिंग (भागों या रिक्त स्थान) प्राप्त करने के लिए मोल्ड, कूलिंग, सॉलिडिफिकेशन और सफाई में डालना है, जो आधुनिक मशीनरी निर्माण उद्योग की मूल प्रक्रिया है। .
कास्टिंग द्वारा उत्पादित रिक्त की लागत कम है, और यह अपनी अर्थव्यवस्था को जटिल आकार वाले भागों के लिए दिखा सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहा वाले भागों के लिए; इसी समय, इसमें व्यापक अनुकूलन क्षमता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं। हालांकि, कास्टिंग उत्पादन के लिए कई सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होती है, और पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए धूल, हानिकारक गैस और शोर का उत्पादन किया जाएगा।
कास्टिंग प्रकार को पारंपरिक रूप से विभाजित किया जाता है:
①साधारण रेत मोल्ड कास्टिंगतीन प्रकार शामिल हैं: गीला रेत मोल्ड, सूखा रेत मोल्ड और रासायनिक सख्त रेत मोल्ड।
② मोल्डिंग सामग्री के अनुसार विशेष कास्टिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत के साथ विशेष कास्टिंग और मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में धातु के साथ विशेष कास्टिंग।
कास्टिंग प्रक्रिया में बांटा गया है:
① मोल्ड की तैयारी को प्रयुक्त सामग्री के अनुसार रेत मोल्ड, धातु मोल्ड, सिरेमिक मोल्ड, मिट्टी मोल्ड, ग्रेफाइट मोल्ड इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है; इसे उपयोग की संख्या के अनुसार डिस्पोजेबल प्रकार, अर्ध-स्थायी प्रकार और स्थायी प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। मोल्ड तैयार करने की गुणवत्ता कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है;
② कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और कच्चा अलौह मिश्र धातुओं सहित कास्टिंग धातुओं का पिघलना और डालना;
③ कास्टिंग उपचार और निरीक्षण, जिसमें कोर और कास्टिंग सतह पर विदेशी मामलों को हटाने, गेटिंग और रिसर को हटाने, गड़गड़ाहट और गड़गड़ाहट और पीसने के साथ-साथ गर्मी उपचार, आकार देने, जंग-रोधी उपचार और खुरदरी मशीनिंग शामिल है।
2.लोहारी
फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए धातु रिक्त पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है। यह फोर्जिंग के दो प्रमुख घटकों में से एक है।
फोर्जिंग के माध्यम से, धातु के रूप में कास्ट पोरोसिटी और वेल्डिंग छेद को समाप्त किया जा सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री के कास्टिंग की तुलना में बेहतर होते हैं। मशीनरी में उच्च भार और गंभीर काम करने की स्थिति वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, प्लेट्स, प्रोफाइल या वेल्डमेंट को छोड़कर ज्यादातर फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जिन्हें साधारण आकार में रोल किया जा सकता है।
फोर्जिंग में बांटा गया है:
① ओपन फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग) आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले वेजेज के बीच धातु को ख़राब करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करता है, जिसमें मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग शामिल हैं।
② बंद मोड फोर्जिंग मेटल ब्लैंक फोर्जिंग डाई चेंबर में एक निश्चित आकार के साथ संपीड़न विरूपण द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे डाई फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
इसमें बांटा गया है:
फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग में भी विभाजित किया जा सकता है (प्रसंस्करण तापमान रिक्त धातु के पुनरावर्तन तापमान से अधिक है), गर्म फोर्जिंग (पुनरावर्तन तापमान से कम) और ठंडा फोर्जिंग (सामान्य तापमान)।
फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न घटकों के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्रियों की मूल स्थिति में बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद मरने के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात के सही चयन का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत में कमी के साथ बहुत अच्छा संबंध है।