कास्टिंग और फोर्जिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?
1.ढलाई
ढलाईविभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त एक धातु रूप है, जो कि एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ कास्टिंग, डालने, इंजेक्शन, इनहेलेशन या अन्य तरीकों से प्राप्त होता है। आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन, निंदनीय कच्चा लोहा, गांठदार कच्चा लोहा, कच्चा स्टील आदि का उपयोग किया जाता है। अलौह धातुओं में कच्चा तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु आदि शामिल हैं।
कास्टिंग पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालने और वांछित आकार और गुण प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा करने की प्रक्रिया है।कास्टिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण विधि हैकम विनिर्माण लागत, लचीली प्रक्रिया, जटिल आकार और बड़ी कास्टिंग के साथ, जो यांत्रिक निर्माण में बड़े अनुपात के लिए जिम्मेदार है। सामान्यीकरण शीतलन गति को सामान्य करने और एनीलिंग के बीच का अंतर है। एनीलिंग कूलिंग स्पीड एनीलिंग कूलिंग स्पीड से तेज होती है। इसलिए, सामान्यीकरण संरचना एनीलिंग संरचना से बेहतर है, और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ है। इसके अलावा, भट्ठी के बाहर शीतलन उपकरण पर कब्जा नहीं करता है, और उत्पादन क्षमता अधिक होती है। उत्पादन में जितना हो सके एनीलिंग के बजाय सामान्यीकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्यीकरण का मुख्य अनुप्रयोग है: कम कार्बन स्टील के लिए, सामान्यीकरण कठोरता एनीलिंग की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, और कठोरता अच्छी होती है, जिसका उपयोग प्रीट्रीटमेंट काटने के लिए किया जा सकता है। मध्यम कार्बन स्टील के लिए, शमन उपचार गर्मी उपचार की जगह ले सकता है, और इसका उपयोग प्रेरण हीटिंग सतह शमन तैयार करने के लिए भी किया जा सकता है। टूल स्टील, बेयरिंग स्टील और कार्बराइजिंग स्टील नेटवर्क कार्बाइड के निर्माण को कम या बाधित कर सकते हैं, ताकि गोलाकार एनीलिंग के लिए आवश्यक अच्छी संरचना प्राप्त हो सके।कास्ट स्टील संरचनाकाटने के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
2. जाली भागों
एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग एक ऐसी वस्तु है जिसकी धातु को प्लास्टिक विरूपण द्वारा आवश्यक आकार या संपीड़न बल में संकुचित किया जाता है। फोर्जिंग धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है। यह बल आमतौर पर हथौड़े या दबाव से प्राप्त होता है। फोर्जिंग द्वारा, कास्टिंग में ढीली झरझरा संरचना को संकुचित किया जा सकता है, और बड़ी कास्टिंग संरचना (डेंड्राइट) को फाइबर संरचना बनाने के लिए छोटे कणों में कुचल दिया जा सकता है। जब फाइबर संरचना को भाग के आकार के साथ यथोचित रूप से वितरित किया जाता है, तो भाग के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। इसलिए, फोर्जिंग ताकत अधिक है और बड़े प्रभाव भार का सामना कर सकती है। फोर्जिंग प्रक्रिया ठीक अनाज संरचना का उत्पादन कर सकती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार कर सकती है।
फोर्जिंग का मुख्य उद्देश्य (यांत्रिक गुणों और आंतरिक संरचना में सुधार) बनाना और सुधारना है। उत्तरार्द्ध अन्य तकनीकी तरीकों से हासिल करना मुश्किल है। इसके अलावा, फोर्जिंग उत्पादन में धातु की बचत, उच्च उत्पादन क्षमता और महान लचीलेपन के फायदे भी हैं।
कास्टिंग और फोर्जिंग का उद्देश्य: कास्टिंग एक किफायती रिक्त बनाने की विधि है, जो आमतौर पर जटिल आकार वाले भागों के लिए उपयोग की जाती है। फोर्जिंग का उपयोग आम तौर पर कुछ आकार और आकार के फोर्जिंग को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
कास्टिंग के लाभ:
यह जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहा के साथ खाली।व्यापक अनुकूलनशीलता, आम औद्योगिक धातु सामग्री कई ग्राम से सैकड़ों टन तक डाली जा सकती है।
फोर्जिंग के लाभ:
फोर्जिंग द्वारा, पिघलने की प्रक्रिया में पोरसिटी कास्टिंग के दोषों को समाप्त किया जा सकता है, और फोर्जिंग संरचना और संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है। फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आमतौर पर उसी सामग्री की ढलाई की तुलना में बेहतर होते हैं क्योंकि पूरी धातु की धारा बरकरार रहती है। बड़े यांत्रिक भार और खराब काम करने की स्थिति वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग विधियों का उपयोग अक्सर लुढ़का हुआ प्लेट, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों को छोड़कर किया जाता है।